Виды ремонтов оснастки

  • Куплю лодку казанку с булями в татарстане
  • Отец с сыновьями на рыбалке
  • При какой температуре клюет окунь
  • Спорт рыболов сайт
  • Ремонт технологической оснастки должен производиться инструментальным Цехом и его подразделениями а измерительных приборов установленной номенклатуры - на специализированных прибороремонтных предприятиях. Ремонт технологической оснастки сложных видов организуется аналогично ремонту основного оборудования. Очищенную, промытую и высушенную деталь нужно проверить на соответствие требованиям чертежа. Проверка и оценка технического состояния детали покажет, может ли она вновь быть использована в машине. С этой целью следует произвести наружный осмотр детали, проверку ее размеров, а также установить, находятся ли действительные размеры поверхностей детали в пределах допусков, в которых данная деталь может работать. Проверка производится, как правило, с помощью универсального мерительного инструмента. Основанием для замены детали во время ремонта является выход детали из строя в результате ее износа в процессе эксплуатации, конструктивных недостатков, отклонений в технологии ее изготовления, неправильного обслуживания при эксплуатации или в результате аварии. Если заменяемой детали нет на складе, то вышедшую из строя деталь можно изготовить заново или восстановить путем сварки, наплавки с последующей обработкой или перешлифовкой на ремонтный размер. Новая деталь изготавливается на основании производственной документации. В случае изготовления детали на специализированном ремонтном предприятии это заказ на изготовление, рабочий чертеж и технические условия. На базе этих документов на ремонтном предприятии разрабатывается технологический процесс изготовления детали. После получения новой детали перед ее установкой в машину необходимо проверить ее соответствие чертежу и техническим условиям по точности, шероховатости обработки, твердости и другим показателям. Проверка качества детали производится точным мерительным инструментом. Организатором ремонта является механик мастерской или цеха. Ремонтной службой завода руководит главный механик завода, которому подчинен ремонтный цех или мастерская завода. Непосредственным организатором выполнения ремонтных операций является бригадир или мастер. Организация ремонта основана на системе планово-предупредительных и капитальных ремонтов, постоянном контроле технического состояния оборудования, а также на твердых знаниях характеристик эксплуатируемого оборудования и технологии ремонтных работ. Хорошая организация ремонта предусматривает тщательный подбор специалистов при формировании ремонтных бригад, подготовку и полное обеспечение бригад необходимым инструментом, приспособлениями и оборудованием, а также материалами и запасными частями к ремонтируемому оборудованию.

    виды ремонтов оснастки

    При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха. Годовой объем работ О сг определяется как средняя величина путем деления общей трудоемкости всех ремонтных работ в течение ремонтного цикла на длительность этого цикла в годах:. Более точно годовой объем работ можно определить непосредственно по годовому плану-графику ремонта оборудования. Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ слесарных, станочных и прочих и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм К ц. Например, численность слесарей И сл определяется по формуле. Общий объем ремонтных работ в нормо-часах распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от располагаемой ими мощности. Типовая система предусматривает обязательную подготовку к проведению ремонтных работ и формы организации ремонта оборудования. Своевременное проведение всех подготовительных работ значительно сокращает сроки ремонта, улучшает качество и снижает стоимость ремонтных работ. В таких случаях допускается некоторый простой, но чтобы не прерывались производственный и технологический процессы. ГОСТами, регламентирующими применение систем технического обслуживания и ремонт оборудования, являются "Система технического обслуживания и ремонта техники.

    Общие правила выбора технологической оснастки

    Термины и определения" и Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования. По этапам эксплуатации ремонт и техническое обслуживание подразделяются на:. Чтобы избежать проблемного для механиков предприятий вопроса о том, кто именно должен выполнять техническое обслуживание промышленных машин и механизмов, принято разделять понятия "текущее" и "плановое" ТО. В какой-то мере оно включает постоянный контроль оборудования, с кратковременной остановкой или без нее. А с другой стороны, различные виды ТО входят в систему ремонта ТОиР или планово-предупредительного ремонта ППР как элемент плана или как промежуточные мероприятия. Различные виды текущего технического обслуживания выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают ежечасный и посменный контроль работы оборудования, осмотр, смазку и т. Положение разработано с учетом проведения планово-предупредительных ремонтов индустриальными методами на базе централизации и специализации их выполнения. В Положении не приведены нормативы ремонтов металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, дорожно-строительного, геологоразведочного, электротехнического и энергетического, подъемно-транспортного оборудования общепромышленного назначения, а также оборудования промышленности строительных материалов, автомобильного и железнодорожного транспорта. При планировании и проведении ремонтов перечисленного оборудования следует руководствоваться Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий М. Для оборудования цехов по производству серной кислоты и суперфосфата, не приведенного в приложении П2. При планировании и проведении ремонтов импортного оборудования следует руководствоваться рекомендациями фирм-изготовителей. Под системой ППР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и на повышение надежности оборудования. Сущность системы ППР заключается в том, что после наработки оборудованием определенного количества часов производятся технические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого оборудования, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными особенностями и условиями его эксплуатации. Основным методом системы ППР является метод периодического ремонта, при котором очередные плановые ремонты оборудования выполняются в заранее установленные сроки после наработки им определенного количества часов, причем содержание каждого ремонта уточняется в процессе проведения технического осмотра оборудования в зависимости от состояния отдельных его деталей и узлов.

    Ремонт электрооборудования осуществляется в те же сроки, что и ремонт технологического оборудования. Для оборудования, определяющего производственную мощность цеха предприятия и работающего без резерва, должен применяться такой метод ремонта, при котором в установленный срок в обязательном порядке выполняется весь объем каждого из очередных видов ремонта.

    Технико-экономическая характеристика вспомогательных хозяйств

    Основным содержанием системы ППР являются: В системе ППР по вопросам эксплуатации оборудования, планирования и проведения ремонтных работ, учета и отчетности приняты как установленные ГОСТ Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения, так и нестандартизированные следующие понятия и термины табл. Принятый в ГОСТ термин "изделие" в табл. Орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости - источники энергии. Совокупность ряда машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом и предназначенных для совместной эффективной работы. Комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы, связанной с процессом производства или транспортирования, либо преобразования энергии. Система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенная для совершения определенных целесообразных движений. Разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей, представляющее собой сборочную единицу, входящую в машину. Элемент машины, представляющий собой одно целое, который не может без разрушения быть разобран на более простые составляющие звенья. Совокупность всех фаз использования оборудования по назначению и всех видов его обслуживания. Свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования. Состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. Продолжительность или объем работы оборудования. Состояние оборудования, при котором оно соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией. Состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией.

    Результат изнашивания машины, оцениваемый непосредственно по изменению размеров или по косвенным признакам. Процесс постепенного изменения размеров детали машины по ее поверхности, происходящий при трении. Способность материала либо детали машины, либо сочетания сопряженных материалов или деталей машин оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях службы или испытания. Способность материала сопротивляться разрушению и образованию остаточных деформаций от действия напряжений. Календарная продолжительность эксплуатации оборудования. Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей. Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. Перечень и последовательность повторяющихся плановых технических осмотров и ремонтов оборудования, выполняемых на протяжении ремонтного цикла. Время между двумя последовательно проведенными ремонтами. Периодичность технического обслуживания ремонта. Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности. Продолжительность технического обслуживания ремонта.

    виды ремонтов оснастки

    Календарное время проведения одного технического обслуживания ремонта данного вида. ГОСТ Для металлургических печей не включается время, необходимое для предварительного их охлаждения и последующие сушку и разогрев. Трудоемкость технического обслуживания ремонта. Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания ремонта данного вида. Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и или восстановлении отдельных частей. Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Приведение машин или технологических установок в соответствие с современными требованиями путем относительно незначительных изменений конструкции материала или метода обработки. Составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности оборудования. Специальная обработка деталей и узлов оборудования для предотвращения коррозии во время хранения, транспортирования или длительной временной остановки. Эффективное использование оборудования возможно лишь при рациональной его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала. В соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации основного технологического оборудования различных подотраслей Министерства цветной металлургии СССР к работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессиям и усвоившие: Эксплуатационный персонал должен знать: Знание ПТЭ эксплуатационным и ремонтным персоналом проверяется специальной экзаменационной комиссией в сроки, установленные ПТЭ. Лицам, успешно сдавшим экзамены, должно быть выдано удостоверение на право работы по данной профессии.

    Виды технического обслуживания. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

    Контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно-технический персонал, в обязанности которого входят обслуживание и ремонт оборудования. Техническое обслуживание оборудования представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа машин и агрегатов путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также своевременного устранения мелких неисправностей. Ежесменное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, направленным на увеличение межремонтных периодов. При этом принимают во внимание данные журнала учета работы оборудования, установленный межремонтный период, отработанные часы или смены за межремонтный период. В годовой план включают осмотровый, малый, средний и капитальный ремонты оборудования. Для проведения межремонтного обслуживания и основных ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные детали хранятся в кладовой, их запас постоянно возобновляется. Для снижения простоев оборудования к началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных деталей для замены изношенных. Поэтому агрегатный метод ремонта возможен только при полной взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. Снятые с машины детали и узлы после ремонта поступают в обменный фонд, который пополняют также новыми аналогичными изделиями. Обменный фонд рассчитывают в зависимости от количества ремонтируемых машин, периодичности замены сборочных единиц и времени, затрачиваемого на их ремонт и транспортирование. По организационным признакам в зависимости от типа ремонтного производства массовое, серийное, единичное ремонт машин может быть проведен поточным или поточно-стационарным методами. При нормальных условиях эксплуатации износ деталей машины зависит от продолжительности ее работы. Зная эту зависимость, можно установить средние промежутки времени между смежными ремонтами машины и определенную последовательность чередования ее ремонтов. Как построить свою речь словесное оформление: При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою Почему в черте города у деревьев заболеваемость больше, а продолжительность жизни меньше?

    Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы. Общие требования к комплектности и оформлению документов на единичные технологические процессы. Общие требования к комплектности и оформлению документов на типовые и групповые технологические процессы. Технологическая себестоимость изделия — это часть его полной себестоимости, определяемая суммой затрат на осуществление непосредственно технологического процесса изготовления изделия. При выборе варианта технологического процесса на основе минимальной технологической себестоимости все затраты делятся на условно-переменные и условно-постоянные. К условно-переменным относятся затраты, находящиеся в прямой зависимости от объема производства. Условно-постоянные затраты не меняются или меняются незначительно при изменении объемов производства.

    виды ремонтов оснастки

    Условно-переменные затраты в технологической себестоимости единицы продукции определяются по формуле:.

    Игорь 14.12.2017

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *